空气中的导热性是传统充气隔热材料的重要组成部分。当排出空气时，通过空气分子的传热被消除。一方面，剩下的只是热辐射的热量传递，通过添加特殊的遮光剂，将其降低到一个较低的值，以及高多孔芯材的低导热性。
这种芯材必须为开孔型，即易抽空，并且必须能够承受大气的外部负载压力，相当于每平方米10吨。尽管有这种负载，它的导热率也要尽可能低。适用的材料有微孔粉板、经过特殊处理的玻璃纤维或开孔塑料泡沫。
二氧化硅粉末的化学结构与沙子相同。然而，经过特殊的制造工艺，可以产生具有无定形（玻璃状）结构的极细粒粉末颗粒（小到几百万分之一毫米）。因此，压入板中的二氧化硅在其高多孔结构中具有空腔，该空腔比珍珠岩粉、玻璃纤维或有机泡沫等所有其他材料小20到100倍。
因此，真空度的要求也要低20到100倍。即便是在低真空（10 – 100mbar）的情况下，微孔二氧化硅粉末也可以实现非常低的导热率。因此，几乎没有热桥的特殊金属化高阻隔膜也可用于包裹微孔绝缘芯，并以每年1-2mbar的典型渗透率，将压力长期保持在100mbar以下（制造后的初始压力通常在1mbar范围内）。
不得损坏包裹真空绝热板的薄密闭膜。如果真空绝热板因膜损坏而通风，导热系数将增加至0.020 W/mK。因此，真空绝热板就无法再在现场切割成所需的尺寸，也不能用暗销或类似物将其刺穿。除此之外，通过穿过接缝的暗销固定，真空绝热板可以粘合或用适当的盖子集成到各种结构中。
一般而言，真空绝热板可以弯曲成一定尺寸的圆柱形。真空绝热板越薄，曲率半径可能就越小。然而，这种类型的真空绝热板不能轻易用于创建三维曲面，例如形成球形截面或更复杂的结构。然而，新型技术允许生产更复杂的形状，甚至是带孔的面板。如果您有任何特殊要求，请与我们联系获取详细信息。
对于合理且成本低的生产，最佳首选标准尺寸的真空绝热板(1000 mm x 600 mm)。然而，va-Q-tec可以根据客户要求生产不同尺寸的真空绝热板。对于超过半平方米的较大尺寸，单个的小面板可以组装成一个大面板。标准厚度为 10 mm、 20 mm和 30 mm。通过组装单个面板，可以根据这些尺寸制成更坚固的面板。
绝缘芯的耐温性超过900°C，且不会损坏。然而，阻隔膜对温度很敏感。尽管它可以长期承受高达80°C的温度，但在高于约40°C至50°C的永久温度下，通过的空气和水蒸气明显多于室温。这就限制了使用的持续时间。
对于va-Q-tec使用的阻隔膜，高湿度的短期影响是不会造成问题的。然而，长期的湿气会对真空绝热板的膜造成压力，导致膜盖开始泄漏，尤其是在温度升高的情况下。因此，在规划和建造隔热结构时，应注意真空绝热板周围的干燥环境。
va-Q-vip绝热板的覆膜采用特殊工艺，整片包裹绝缘芯，使焊缝贯穿整个表面，类似于咖啡包装。两侧边平整无褶皱，膜可在另外两侧边焊接折叠，而不会产生过大的拉应力。该方式确保了直角边缘光洁度和真空绝热板的铺设几乎没有接缝，并且还提高了面板的耐用性。
此外，生产完毕之后，通过专利 “va-Q-check”测量体系对每块真空绝热板进行质检，以确定气压是否足够低。原则上，客户只要触及真空绝热板的顶部表面便可在现场重复该测试。这就表示va-Q-tec在真空绝热板生产领域中拥有迄今为止独一无二的质量保证流程。作为我们自主研发的一部分而设置的测试选项，使我们能够选择最佳的阻隔膜，并持续对其质量进行监控。
微孔二氧化硅的芯板材料是一种珍贵的原材料，经过再加工之后可以再利用，例如再加工成新的真空绝热板。根据目前使用硅酸的经验，预计不会对环境产生不利影响。如有必要，可将粉板存放在适当的垃圾填埋场。高品质包装可以像其他包装膜一样处置。
温控链是温度控制供应链的缩写。va-Q-tec之所以使用这个术语，是因为对温度敏感的产品有时需要的温度范围不能仅归类为低温。
GDP表示药品良好分销规范 (Good Distribution Practice)，是指旨在确保药品分销质量标准的质量保证体系。