Funcionamento
Controle de qualidade da película de embalagem
Aumento da pressão de gás
Para a avaliação das embalagens de película, a estimativa de vida útil dos painéis de isolamento a vácuo e seu desenvolvimento posterior, é importante não apenas conhecer a pressão de gás atual nos painéis, mas também sua variação, ou seja, a taxa de aumento da pressão de gás em seu interior.
As pesquisas anteriores neste sentido dependiam de medições prolongadas para obter resultados. Assim sendo, a va-Q-tec tem desenvolvido diversos métodos para medir o aumento da pressão do gás nos painéis a vácuo em um curto período de tempo.
A imagem à direita mostra o aumento da pressão do gás em um painel a vácuo preparado especialmente para isso. A medição foi realizada com o sistema va-Q-check.
Uma vez que a medição pode ser iniciada num intervalo de baixa pressão de gás, é possível obter uma estimativa confiável da taxa de aumento da pressão de gás ao fim de apenas duas semanas. Através dos métodos apresentados, é possível que a va-Q-tec realize uma cuidadosa inspeção da entrada de películas de alta barreira, para determinar a pressão de gás de cada VIP que será entregue e, por último, mas não menos importante, para desenvolver produtos novos e de melhor qualidade.
Estudos realizados pela va-Q-tec sobre painéis de sílica microporosa de 20 mm de espessura evacuados e equipados com uma película de alta barreira metalizada de alta qualidade indicam que, em temperatura ambiente, a pressão do gás não aumenta muito mais que 1 mbar por ano (conforme a imagem).
Se extrapolarmos este aumento da pressão do gás nos próximos anos, é provável que o valor de 50 mbar só seja alcançado após 50 anos. Isto equivale a um aumento da condutividade térmica até um máximo de 0,008 W/mK. Isto significa que o tempo de vida útil dos painéis de isolamento a vácuo de 20 mm de espessura pode ser estimado em 30-50 anos. Uma lâmina de alumínio composto representa uma barreira muito eficaz contra os gases penetrantes. No entanto, devido à dissipação de calor nas extremidades, é adequada apenas até certo ponto — e somente para painéis de isolamento a vácuo maiores (a partir de, aproximadamente, 1 m²).
As lâminas metalizadas, isto é, as lâminas de alta barreira extremamente finas e revestidas de alumínio, evitam essas pontes térmicas. Os poros menores encontram-se nos núcleos de isolamento formados por pó de sílica microporosa. São menores que 0,5 µm, o que significa que, mesmo sob pressões de gás mais elevadas, a condução de calor do ar é reduzida em grande medida. A condutividade térmica de um painel de sílica a 0,007 W/mK, mesmo sob uma pressão de gás de 50 mbar, não foi duplicada com a evacuação completa (ver acima).
Vida útil do isolamento a vácuo
A vida útil dos painéis de isolamento a vácuo depende das propriedades da lâmina envolvente, do tamanho dos poros do núcleo de isolamento e da espessura do painel.
A lâmina envolvente dos VIP está projetada para evitar que, a longo prazo, entre vapor de água e ar em excesso, o que prejudica as propriedades de isolamento térmico e de vácuo do painel.
Com a utilização e instalação adequadas dos VIP, podem alcançar uma vida útil de 50 anos até que estejam completamente ventilados. Um VIP ventilado (1000 mbar) possui uma condutividade térmica de 0,020 W/mK, que é o limite superior absoluto. Por esse motivo, isola duas vezes mais que os materiais de isolamento convencionais de igual espessura.
Uma condição necessária para uma longa vida útil e evitar a ventilação dos VIP é que o sistema de isolamento se mantenha seco, pois um alto nível de umidade pode prejudicar a longo prazo a impermeabilidade da lâmina envolvente dos painéis de isolamento a vácuo.
Dado que a vida útil dos painéis de isolamento a vácuo é inversamente proporcional à sua espessura, a vida útil dos painéis VIP de 10 mm é reduzida para metade.
No caso dos VIP de 40 mm, portanto, a vida útil é o dobro.
O que os VIPs fazem em aplicações industriais e técnicas
A vantagem fundamental de nossos VIPs é o desempenho de isolamento aproximadamente dez vezes melhor em comparação com os materiais de isolamento convencionais da mesma espessura. O resultado são paredes extremamente finas com desempenho de isolamento extremamente alto.
Além disso, estamos constantemente desenvolvendo nossos VIPs. Entre outras coisas, isso resulta em novas propriedades, como modelagem variável (3D) e VIPs flexíveis, que abrem possibilidades totalmente novas de design e aplicação. Testamos e otimizamos constantemente o desempenho de nossos VIPs e transmitimos nossas descobertas e inovações aos nossos clientes.
Nossos produtos e consultoria oferecem um suporte significativo para a realização de seus objetivos. Muitas vezes, esse processo não exige nem mesmo a alteração do projeto atual de sua aplicação. Os VIPs da va-Q-tec também oferecem segurança em todos os níveis: Baixas flutuações de temperatura térmica, proteção de peças sensíveis, prevenção de problemas de condensação, redução de emissões, alta eficiência de custos.