FAQs
A condutividade térmica do ar é um componente importante nos materiais de isolamento tradicionais. Ao eliminar o ar, a transferência de calor é desativada através das moléculas de ar, restando somente a transferência de calor por radiação térmica, que se reduz a um baixo valor com a adição de opacificantes especiais, e a baixa condutividade térmica do material central altamente poroso permanece.
O material do núcleo deve ser de poro aberto, ou seja, evacuável, devendo absorver a pressão de carga externa de 10 toneladas por metro quadrado da atmosfera. Independentemente desta carga, deve ter a menor condutividade térmica possível. Os materiais adequados são painéis de pó de grão fino, tecidos de fibra de vidro especialmente tratados ou espumas plásticas de poros abertos.
Os pós de sílica têm a mesma estrutura química que a areia. Contudo, através de um processo de fabricação especial, podem produzir-se partículas de pó de grão extremamente finas (cerca de alguns milionésimos de milímetro) com uma estrutura amorfa (vítrea). Por esta razão, os ácidos silícicos prensados em painéis possuem na sua estrutura cavidades altamente porosas, que são 20 a 100 vezes menores do que as dos demais materiais, como o pó de perlita, as fibras de vidro ou espumas orgânicas.
Assim, em termos de vácuo, os requisitos também são 20 a 100 vezes menores. Graças aos pós de sílica microporosa é possível alcançar uma condutividade térmica muito baixa com um vácuo de aproximadamente 10 a 100 mbar. Assim, as películas especiais metalizadas de alta barreira, quase isentas de pontes térmicas, podem ser utilizadas do mesmo modo como revestimentos para núcleos de isolamento microporosos, com taxas de transmissão média de 1 a 2 mbar por ano. Desta forma, durante um longo período de tempo, mantém-se a pressão abaixo dos 100 mbar (a pressão inicial após a fabricação situa-se geralmente no intervalo de 1 mbar).
Os painéis de isolamento a vácuo estão envolvidos numa lâmina fina e impermeável ao ar que não deve ser danificada. Se os painéis de isolamento a vácuo forem ventilados devido a danos na película, a condutividade térmica aumenta para um valor de 0,020 W/mK. Por tal motivo, os painéis de isolamento a vácuo já não podem ser cortados na medida desejada no local, nem podem ser perfurados com uma cavilha ou similar. Caso contrário, os painéis de isolamento a vácuo podem colar-se, ser mantidos no lugar por cavilhas que atravessam as juntas ou integrados em várias construções com coberturas apropriadas.
Os painéis de isolamento a vácuo normais podem ser dobrados dimensionalmente em formas cilíndricas. Quanto mais fino for o painel de isolamento a vácuo, menor será o raio de curvatura. No entanto, este tipo de painel de isolamento a vácuo não pode ser formado facilmente em superfícies tridimensionais curvas, como secções esféricas ou até em estruturas mais complexas. Contudo, as tecnologias mais recentes permitem a produção de formas mais complexas, incluindo painéis com furos. Entre em contato conosco para obter mais informações sobre as suas necessidades específicas.
Para uma produção racional e de baixo custo, são preferíveis painéis de isolamento a vácuo com dimensões padrão (1000 mm x 600 mm). No entanto, os painéis de isolamento a vácuo podem também ser fabricados pela va-Q-tec em várias dimensões, conforme as exigências do cliente. Para dimensões acima de meio metro quadrado, é possível combinar painéis individuais menores para formar um grande painel. As espessuras padrão variam entre 10 mm, 20 mm e 30 mm. A partir destas dimensões, podem ser produzidos painéis com maior espessura através da combinação de painéis individuais.
O núcleo de isolamento oferece uma resistência à temperatura superior a 900 °C, isento de danos. Embora possa suportar temperaturas até 80 °C durante um período de tempo mais longo, o revestimento da lâmina é sensível à temperatura, permitindo a passagem de um número consideravelmente maior de gases de ar e vapor de água a temperaturas acima de aproximadamente 40 °C a 50 °C em relação à temperatura ambiente. Isto reduz o tempo de uso.
Os efeitos a curto prazo da alta umidade não são um problema com as lâminas utilizadas pela va-Q-tec. No entanto, a longo prazo, a umidade pode acentuar a lâmina dos painéis de vácuo de tal forma que a película se torna permeável, sobretudo em relação ao aumento da temperatura. Por tal motivo, no momento de planejar e construir uma estrutura isolante, é preciso ter o cuidado de que o painel de isolamento a vácuo esteja localizado num ambiente predominantemente seco.
O revestimento dos painéis de isolamento va-Q-vip é colocado num processo especial numa única peça à volta dos núcleos de isolamento, de modo a que a costura de soldadura seja movida sobre a superfície de uma forma semelhante à da embalagem de café. Duas bordas laterais não possuem rugas, as outras duas bordas laterais podem ser soldadas e dobradas sem tensão de tração excessiva. Este processo assegura não só um fecho em ângulo reto e uma justaposição dos painéis de isolamento a vácuo praticamente sem juntas, como ainda melhora a durabilidade dos painéis.
Por outro lado, após a produção, cada painel de vácuo é verificado através do sistema de medição patenteado “va-Q-check” para garantir que a pressão de gás é suficientemente baixa. De um modo geral, o utilizador pode repetir este teste in loco desde que a superfície de teste no topo do painel de vácuo seja acessível.
Isto permite que a va-Q-tec disponha de um procedimento único de garantia de qualidade no campo da produção de painéis a vácuo. As possibilidades de teste, que foram desenvolvidas no âmbito da nossa própria investigação e desenvolviment, permitem-nos selecionar as melhores lâminas de barreira disponíveis e monitorizar constantemente a sua qualidade.
O material principal do painel, sílica microporosa, é uma matéria-prima valiosa que pode ser reprocessada, por exemplo, num novo painel de isolamento a vácuo. Com base na experiência atual com sílica, não se prevê qualquer impacto negativo para o meio ambiente. Se necessário, o painel de pó pode ser depositado num aterro apropriado. O revestimento de alta qualidade pode ser eliminado da mesma forma que qualquer outra lâmina de embalagem.O material principal do painel, sílica microporosa, é uma matéria-prima valiosa que pode ser reprocessada, por exemplo, num novo painel de isolamento a vácuo. Com base na experiência atual com sílica, não se prevê qualquer impacto negativo para o meio ambiente. Se necessário, o painel de pó pode ser depositado num aterro apropriado. O revestimento de alta qualidade pode ser eliminado da mesma forma que qualquer outra lâmina de embalagem.
“TempChain” é a abreviatura de cadeia de fornecimento com regulação de temperatura. A va-Q-tec utiliza este termo, porque os produtos sensíveis à temperatura requerem, em alguns casos, intervalos de temperatura que não podem ser classificados simplesmente como frios.
“GDP” significa Boas Práticas de Distribuição (Good Distribution Practice) e refere-se a um sistema de garantia de qualidade, concebido para assegurar padrões de qualidade na distribuição de produtos farmacêuticos.