Case Study ASML

Estudio de caso ASML

ASML es uno de los principales proveedores mundiales de la industria de semiconductores y fabrica máquinas que se utilizan para producir circuitos integrados o microchips. Las partes de estas máquinas son muy sensibles a la temperatura. Por esta razón, requieren transporte con temperatura controlada como parte de la cadena de suministro de producción y abastecimiento globalizada. Cada máquina tiene aproximadamente el tamaño de un autobús y puede requerir varios Boeing 747 para la entrega en partes. Hasta 2018, ASML ha estado utilizando una solución activa para el transporte aéreo de carga a temperatura controlada pero debido a los altos gastos y las desviaciones de temperatura, estaban buscando un nuevo proveedor de servicios.

En febrero de 2018, va-Q-tec y ASML iniciaron la fase comercial de la cooperación. Desde el principio, va-Q-tec brindó apoyo con una amplia consulta a fin de proporcionar evaluaciones de riesgo de los perfiles de temperatura en las rutas de ASML. Nuestro equipo de expertos térmicos proporcionó a ASML un análisis profundo de los datos térmicos en cada parte de TempChain. Ademas, se evaluó la influencia de la humedad, la presión y el impacto en los envíos.

 

En este caso, va-Q-tec entregó una solución de embalaje pasivo con temperatura controlada con va-Q-tainers con más de 160 horas de rendimiento de temperatura estable para cumplir con los exigentes requisitos de ASML. Con los va-Q-tainers perfectamente adaptados para el transporte aéreo, ASML recibió una solución confiable y rentable que aseguró el transporte TempChain entre los centros de producción en Europa, EE. UU. Y Asia. La cooperación refleja una tendencia intersectorial en los procesos logísticos por la que muchos productos se están volviendo de alto rendimiento y, como consecuencia, también más sensibles a la temperatura.

 

Beneficios para ASML

  • Rendimiento más de tres veces superior al de la solución activa utilizada anteriormente
  • Independiente de cualquier fuente de energía externa
  • Solución más sostenible
  • Soporte ilimitado
  • Considerablemente menos fallas con una solución pasiva
  • Relación superior en términos de dimensiones internas / externas
  • Respuesta rápida a solicitudes
  • Fácil de manejar
  • Un concepto estándar para todas las piezas sensibles a la temperatura